クリアーエポキシレジンシリーズの最高峰。 プレミアムクリアーレジンは厚みのある大型作品向けの高性能高耐熱の難黄変透明2液性エポキシ樹脂です。 2液を混合して注型するとガラス状の光沢がある透明な硬化物が得られます。 プレミアムクリアーレジンは高い流動性があるため、気泡が抜けやすくなっています。 低毒性・低臭・低発熱で扱いやすいエポキシ樹脂です。 プレミアムクリアーレジンは硬化時の発熱が抑えられていますので、一度に混ぜる量に制限はありません。 硬化後は耐光性・防水性・耐熱性・耐薬品性があり、切削や研磨も可能です。 耐熱温度は一般的なエポキシレジンより高い約140度です。 プレミアムクリアーレジンは、一度に注型する際の厚さが約30cmまでの大きな造形物の製作に適しています。 大型のリバーテーブルやベンチや棚などの家具、ランプ、アートオブジェ、大型の封入標本、コスプレ用の造形物の作成など、様々な用途にお使いいただけます。 フードグレードのレジンですので、食器などの作成にもお使いいただけます。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際はなるべく気泡が入らないように時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は12-24時間（25℃）です。 本来の硬度になる完全硬化までは48時間（25℃）掛かります。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

クリアーエポキシレジンシリーズの最高峰。 プレミアムクリアーレジンは厚みのある大型作品向けの高性能高耐熱の難黄変透明2液性エポキシ樹脂です。 2液を混合して注型するとガラス状の光沢がある透明な硬化物が得られます。 プレミアムクリアーレジンは高い流動性があるため、気泡が抜けやすくなっています。 低毒性・低臭・低発熱で扱いやすいエポキシ樹脂です。 プレミアムクリアーレジンは硬化時の発熱が抑えられていますので、一度に混ぜる量に制限はありません。 硬化後は耐光性・防水性・耐熱性・耐薬品性があり、切削や研磨も可能です。 耐熱温度は一般的なエポキシレジンより高い約140度です。 プレミアムクリアーレジンは、一度に注型する際の厚さが約30cmまでの大きな造形物の製作に適しています。 大型のリバーテーブルやベンチや棚などの家具、ランプ、アートオブジェ、大型の封入標本、コスプレ用の造形物の作成など、様々な用途にお使いいただけます。 フードグレードのレジンですので、食器などの作成にもお使いいただけます。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際はなるべく気泡が入らないように時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は12-24時間（25℃）です。 本来の硬度になる完全硬化までは48時間（25℃）掛かります。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

クリアーリペアレジンはFRP向けに開発された積層用・補修用透明エポキシ樹脂です。 クリアーリペアレジンは高強度、高硬度、耐薬品性に優れています。 カーボンファイバーを使用したFRP、石やバーカウンターなどのコーティング、FRPボート・船やサーフボードや自動車パーツなどの補修・製作、ベルトバックルの製作などに適しています。 ※このエポキシ樹脂は3cm以下の厚みでご使用ください。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際はなるべく気泡が入らないように時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は4-6時間（25℃）です。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

クリアーリペアレジンはFRP向けに開発された積層用・補修用透明エポキシ樹脂です。 クリアーリペアレジンは高強度、高硬度、耐薬品性に優れています。 カーボンファイバーを使用したFRP、石やバーカウンターなどのコーティング、FRPボート・船やサーフボードや自動車パーツなどの補修・製作、ベルトバックルの製作などに適しています。 ※このエポキシ樹脂は3cm以下の厚みでご使用ください。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際はなるべく気泡が入らないように時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は4-6時間（25℃）です。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

ご好評をいただいているクリアーエポキシレジンシリーズに新商品が登場！ ディープクリアーエポキシレジンは厚みのある大型作品向けの難黄変高透明2液性エポキシ樹脂です。 2液を混合して注型するとガラス状の光沢がある透明な硬化物が得られます。 ディープクリアーエポキシレジンは高い流動性があるため、気泡が抜けやすくなっています。 低毒性・低臭・低発熱で扱いやすいエポキシ樹脂です。 ディープクリアーエポキシレジンは硬化時の発熱が抑えられていますので、一度に混ぜる量に制限はありません。 硬化後は耐光性・防水性・耐熱性・耐薬品性があり、切削や研磨も可能です。 ディープクリアーエポキシレジンは、一度に注型する際の厚さが約10-15cmまでの比較的大きな造形物の製作に適しています。 大型のリバーテーブルやベンチや棚などの家具、ランプ、アートオブジェ、封入標本、コスプレ用の造形物の作成など、様々な用途にお使いいただけます。 フードグレードのレジンですので、食器などの作成にもお使いいただけます。耐熱温度は80度ですが、熱で変形する場合がありますので、50度より熱い食べ物は載せないようにご注意ください。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際はなるべく気泡が入らないように時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は10-20時間（25℃）です。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

ご好評をいただいているクリアーエポキシレジンシリーズに新商品が登場！ ディープクリアーエポキシレジンは厚みのある大型作品向けの難黄変高透明2液性エポキシ樹脂です。 2液を混合して注型するとガラス状の光沢がある透明な硬化物が得られます。 ディープクリアーエポキシレジンは高い流動性があるため、気泡が抜けやすくなっています。 低毒性・低臭・低発熱で扱いやすいエポキシ樹脂です。 ディープクリアーエポキシレジンは硬化時の発熱が抑えられていますので、一度に混ぜる量に制限はありません。 硬化後は耐光性・防水性・耐熱性・耐薬品性があり、切削や研磨も可能です。 ディープクリアーエポキシレジンは、一度に注型する際の厚さが約10-15cmまでの比較的大きな造形物の製作に適しています。 大型のリバーテーブルやベンチや棚などの家具、ランプ、アートオブジェ、封入標本、コスプレ用の造形物の作成など、様々な用途にお使いいただけます。 フードグレードのレジンですので、食器などの作成にもお使いいただけます。耐熱温度は80度ですが、熱で変形する場合がありますので、50度より熱い食べ物は載せないようにご注意ください。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際はなるべく気泡が入らないように時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は10-20時間（25℃）です。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

ご好評をいただいているクリアーエポキシレジンシリーズに新商品が登場！ ウルトラクリアーエポキシレジンは室温硬化型の難黄変高透明2液性エポキシ樹脂です。 2液を混合して注型するとガラス状の光沢がある透明な硬化物が得られます。 ウルトラクリアーエポキシレジンは高い流動性があるため、気泡が抜けやすくなっています。 低毒性・低臭・低発熱で扱いやすいエポキシ樹脂です。 ウルトラクリアーエポキシレジンは硬化時の発熱が抑えられていますので、一度に混ぜる量に制限はありません。 硬化後は耐光性・防水性・耐熱性・耐薬品性があり、切削や研磨も可能です。 ウルトラクリアーエポキシレジンは、一度に注型する際の厚さが約5cmまでの比較的小さな造形物の製作に適しています。 ハンドメイドのアクセサリーやジュエリー、封入標本、コーティング、テーブルなどの家具、アートオブジェ、フィギュア、コスプレ用の造形物の作成など、様々な用途にお使いいただけます。 フードグレードのレジンですので、食器などの作成にもお使いいただけます。耐熱温度は80度ですが、熱で変形する場合がありますので、50度より熱い食べ物は載せないようにご注意ください。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際はなるべく気泡が入らないように時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は8-10時間（25℃）です。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

ご好評をいただいているクリアーエポキシレジンシリーズに新商品が登場！ ウルトラクリアーエポキシレジンは室温硬化型の難黄変高透明2液性エポキシ樹脂です。 2液を混合して注型するとガラス状の光沢がある透明な硬化物が得られます。 ウルトラクリアーエポキシレジンは高い流動性があるため、気泡が抜けやすくなっています。 低毒性・低臭・低発熱で扱いやすいエポキシ樹脂です。 ウルトラクリアーエポキシレジンは硬化時の発熱が抑えられていますので、一度に混ぜる量に制限はありません。 硬化後は耐光性・防水性・耐熱性・耐薬品性があり、切削や研磨も可能です。 ウルトラクリアーエポキシレジンは、一度に注型する際の厚さが約5cmまでの比較的小さな造形物の製作に適しています。 ハンドメイドのアクセサリーやジュエリー、封入標本、コーティング、テーブルなどの家具、アートオブジェ、フィギュア、コスプレ用の造形物の作成など、様々な用途にお使いいただけます。 フードグレードのレジンですので、食器などの作成にもお使いいただけます。耐熱温度は80度ですが、熱で変形する場合がありますので、50度より熱い食べ物は載せないようにご注意ください。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際はなるべく気泡が入らないように時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は8-10時間（25℃）です。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

スーパークリアーエポキシレジンは室温硬化型の難黄変の高透明2液性エポキシ樹脂です。 スーパークリアーエポキシレジンは従来のクリアーエポキシレジンよりもさらに耐光性と透明度が向上しています。 2液を混合し注型すると難黄変の高透明な硬化物が得られます。 低粘度で型に流れやすくて扱いやすいエポキシ樹脂です。 クリアーエポキシレジンよりさらに低粘度になり泡が抜けやすくなっています。 透明度が非常に高いため、ネックレス・ペンダント・ブレスレット・イヤリングなどのアクセサリー、封入標本やネームプレートなどの製作に適しています。 その他、様々なクラフトにもお使いいただけます。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際は時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は4-5時間（25℃）です。 樹脂が硬化した直後は本来の強度になっていませんのでご注意ください。気温にもよりますが、硬化後2,3日程経過しますと本来の強度になります。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

スーパークリアーエポキシレジンは室温硬化型の難黄変の高透明2液性エポキシ樹脂です。 スーパークリアーエポキシレジンは従来のクリアーエポキシレジンよりもさらに耐光性と透明度が向上しています。 2液を混合し注型すると難黄変の高透明な硬化物が得られます。 低粘度で型に流れやすくて扱いやすいエポキシ樹脂です。 クリアーエポキシレジンよりさらに低粘度になり泡が抜けやすくなっています。 透明度が非常に高いため、ネックレス・ペンダント・ブレスレット・イヤリングなどのアクセサリー、封入標本やネームプレートなどの製作に適しています。 その他、様々なクラフトにもお使いいただけます。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際は時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は4-5時間（25℃）です。 樹脂が硬化した直後は本来の強度になっていませんのでご注意ください。気温にもよりますが、硬化後2,3日程経過しますと本来の強度になります。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

クリアーエポキシレジンは、室温硬化型の難黄変の高透明2液性エポキシ樹脂です。 2液を混合し注型すると難黄変の透明な硬化物が得られます。 低粘度で型に流れやすくて扱いやすいエポキシ樹脂です。 透明度が高いため、封入標本やペンダント・ブローチなどのアクセサリーの製作に適しています。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際は時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は8-10時間（25℃）です。 樹脂が硬化した直後は本来の強度になっていませんのでご注意ください。気温にもよりますが、硬化後2,3日程経過しますと本来の強度になります。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

クリアーエポキシレジンは、室温硬化型の難黄変の高透明2液性エポキシ樹脂です。 2液を混合し注型すると難黄変の透明な硬化物が得られます。 低粘度で型に流れやすくて扱いやすいエポキシ樹脂です。 透明度が高いため、封入標本やペンダント・ブローチなどのアクセサリーの製作に適しています。 【使い方】 A液とB液を3：1の重量比で混合してから注型してください。 混合の際は時計回りに良く混ぜ合わせてください。 混合後3-5分待ってから注型してください。 硬化時間は8-10時間（25℃）です。 樹脂が硬化した直後は本来の強度になっていませんのでご注意ください。気温にもよりますが、硬化後2,3日程経過しますと本来の強度になります。 溶液が皮膚などに付着した場合は、すぐに綺麗な水と石鹸で洗い流してください。 開封後の容器はしっかり蓋をして湿度の低い冷暗所に保管してください。 ※低温環境下では樹脂の粘度が高くなって気泡の抜けが悪くなったり、正常に硬化しない場合があります。低温環境下ではあらかじめ樹脂を30度程度に温めてからお使いください。樹脂が25-30度程度に温まりますと、粘度が下がって使いやすくなります。逆に温度が高くなりますと硬化時間が短くなります。なるべく25度前後の環境でご使用ください。

RTV-2 MSR9200はコストパフォーマンスの良い付加型の型取り半透明シリコーンです。 硬化後は半透明になります。 硬化後の硬さは柔らかめです（硬度20）。 フードグレードの無毒シリコーンですので、チョコレートやクッキーなどのお菓子の型取り注型にも使用できます。 あまり厚くしなければUVも透過しますので、UVレジンの型の作成にもお使いいただけます。 型の厚みやお使いのUVライトの強さによってはUVが十分透過できない場合がありますので、あらかじめご了承ください。 このシリコーンは耐熱性があります（-60℃から250℃まで）。 伸び率も高く、引裂強さにも優れています。 硬化剤が付属しています。 ＜使い方＞ シリコーン（A剤）と硬化剤（B剤）を1対1の比率で混合してよく攪拌してからお使いください。 硬化時間は約4-6時間（25℃）です。 付加型シリコーンのパフォーマンス（硬化時間など）は温度に左右されやすいため、25℃に近い環境下で使用されることをおすすめします。 ＜注意事項＞ 付加型シリコーンは、硬化阻害物質(リンや硫黄、油、水等)があると、その部分だけ硬化しない現象が起きます。 付加反応するための白金触媒が、硬化阻害物質と反応してしまい、触媒として働かなくなるためです。 原型の表面や道具類は、事前にアルコールなどできれいな状態にしてください。 また、縮合型シリコーンでお使いになった道具類は、付加型シリコーンではお使いにならないでください。 その他、タバコの煙にも硫化物が含まれていますので、ご注意ください。 信越化学工業　バリヤーコートNo.7を原型及び粘土や囲いブロックに塗布する事によって、硬化阻害を防止できます。

RTV-2 MSR9400はコストパフォーマンスの良い付加型の型取り半透明シリコーンです。 硬化後は半透明になります。 硬化後の硬さは普通です（硬度40）。 フードグレードの無毒シリコーンですので、チョコレートやクッキーなどのお菓子の型取り注型にも使用できます。 あまり厚くしなければUVも透過しますので、UVレジンの型の作成にもお使いいただけます。 型の厚みやお使いのUVライトの強さによってはUVが十分透過できない場合がありますので、あらかじめご了承ください。 このシリコーンは耐熱性があります（-60℃から250℃まで）。 伸び率も高く、引裂強さにも優れています。 硬化剤が付属しています。 ＜使い方＞ シリコーン（A剤）と硬化剤（B剤）を1対1の比率で混合してよく攪拌してからお使いください。 硬化時間は約8-10時間（25℃）です。 付加型シリコーンのパフォーマンス（硬化時間など）は温度に左右されやすいため、25℃に近い環境下で使用されることをおすすめします。 ＜注意事項＞ 付加型シリコーンは、硬化阻害物質(リンや硫黄、油、水等)があると、その部分だけ硬化しない現象が起きます。 付加反応するための白金触媒が、硬化阻害物質と反応してしまい、触媒として働かなくなるためです。 原型の表面や道具類は、事前にアルコールなどできれいな状態にしてください。 また、縮合型シリコーンでお使いになった道具類は、付加型シリコーンではお使いにならないでください。 その他、タバコの煙にも硫化物が含まれていますので、ご注意ください。 信越化学工業　バリヤーコートNo.7を原型及び粘土や囲いブロックに塗布する事によって、硬化阻害を防止できます。

RTV-2 MSR8450はコストパフォーマンスの良い型取り用シリコーンです。 硬化後はやや硬めです（硬度45）。 シリコーンの硬さが要求される用途の型取りにおすすめです。 耐熱性があり、耐熱温度は250度になります。型を長持ちさせるには200度程度までの条件でご使用ください。 引き裂き強さにも優れています。 ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、石膏、セメント、ワックス、低溶融合金などの型取りに適しています。 旭化成ワッカーシリコーンM4470の代用としてもおすすめです。 硬化剤が付属しています。 ＜使い方＞ シリコーン100gに対して硬化剤3gの比率で混合してよく攪拌してからお使いください。 硬化時間は約6-8時間（25℃）です。

RTV-2 MSR8200はコストパフォーマンスの良い耐熱万能型取り用シリコーンです。 硬化後は柔らかめです（硬度20）。 逆テーパーがあるものなどの型取りに適しています。 耐熱性があり、耐熱温度は250度になります。型を長持ちさせるには200度程度までの条件でご使用ください。 高い伸び率があり、引き裂き強さにも優れています。 ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、石膏、セメント、ワックス、低溶融合金などの型取りに適しています。 硬化剤が付属しています。 ＜使い方＞ シリコーン100gに対して硬化剤3gの比率で混合してよく攪拌してからお使いください。 硬化時間は約6-8時間（25℃）です。

RTV-2 MSR8400はコストパフォーマンスの良い耐熱万能型取り用シリコーンです。 硬化後は標準的な硬さです（硬度40）。 耐熱性があり、耐熱温度は250度になります。型を長持ちさせるには200度程度までの条件でご使用ください。 高い伸び率があり、引き裂き強さにも優れています。 ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、石膏、セメント、ワックス、低溶融合金などの型取りに適しています。 硬化剤が付属しています。 ＜使い方＞ シリコーン100gに対して硬化剤3gの比率で混合してよく攪拌してからお使いください。 硬化時間は約6-8時間（25℃）です。

信越化学工業の型取り用シリコーンです。 半透明タイプの付加型シリコーンです。 硬化後の硬さは柔らかめです（硬度23）。 引裂強さに優れています。 硬化剤CAT-1316が付属しています。

KE-1417の硬化剤単品です。 硬度40タイプ。

KE-1417の硬化剤単品です。 硬度30タイプ。

信越化学工業の型取り用シリコーンです。 乳白色で半透明の柔らかめのシリコーンです。 硬化剤が付属しています。

信越化学工業の型取り用シリコーンです。 半透明で複雑な型取りに適している付加型のシリコーンです。 高強度で引き裂き強さがあり伸び率が高いのが特徴です。 オイルブリードタイプです。 硬化剤が付属しています。

KE-1310STの硬化剤単品です。 標準タイプ。

KE-1417は高強度、高引裂き、高伸張のゴム特製をもつ型取り用シリコーンです。 KE-1417は、CAT-1417-30またはCAT-1417-40を5％添加することにより硬化します。（硬化剤を7％に増す事で硬化時間を短縮出来ます。） ポリエステル樹脂、発泡・無発泡硬質ウレタン樹脂に対する耐久性にすぐれています。 家具、仏壇、霊柩車の装飾部品、大型美術工芸品、FRP装飾品など複雑で精密さを要求されるもの、逆テーパーのある形状、大型製品の型取りに適しています。 特にKE-1417は耐ウレタン樹脂型取り耐久性が大幅に向上しています。 一般型取り用の製品に比べ粘度が高く、硬化剤混合時の気泡は自然放置では抜けません。 注型する前に真空脱泡機で脱泡することをおすすめします。 硬さ40タイプの硬化剤が付属。